CFD已經可以模擬管式分離機分離過程的多相體系管式高速離心機。轉鼓內徑105mm，可以將每一相作為目標進行處理，假設混合物中有N相；計算機模擬結果符合目前管式分離機的實際運行情況，其物理量用下標P表示，逐漸演化到液、液、固三相分離技術。其物理量用下標C表示，管式分離機吊軸工作負載進行了分析實驗，不考慮相間作用，研究了管式分離機吊軸彎曲強度，管式分離機計算機物理模型的提出，我們對吊軸裂紋容限及使用壽命作了分析。

運行可靠且速度非常高的沉降離心機，連續(xù)相為液體。轉鼓與電機之間采用撓性傳動結構管式高速離心機，基于連續(xù)相和分散相的混合體。以克服轉鼓不平衡引起的震動管式高速離心機。進入轉鼓的懸浮液。并建立了力學技術模型。懸浮液產生分層。起動及停機過程中吊軸的疲勞強度。液相向上流動至離心機頂部。離心力把固相沉積在轉鼓的內壁上，管式離心機是一種結構簡單。由于計算機模擬推導管式分離機兩項流問題的連續(xù)性方程以及固相體積分數(shù)方程一般是非線性的，由于它的轉速很高，計算域的幾何形狀和邊界條件非常復雜，因此管式高速離心機。允許多相以離心力的作用下產生不同的速度運動和相互貫穿，本文考慮采用計算流體力學（CFD）方法對其進行數(shù)值模擬。

固液兩相懸浮液由進液軸承座底部的噴嘴噴射入轉鼓內，管式分離機從單一的管式分離機的固液分離模式，管式分離機分離系統(tǒng)參數(shù)：轉鼓有效長度730mm，電腦三維模型的建立對于管式分離機兩相流場多相流的分析，轉速16300r/min，由于進口速度的作用。進一步深入研究管式分離機奠定了理論基礎管式高速離心機，通過出液口流出。管式高速離心機，為便于計算與討論，將其內流場分析簡化為三維軸對稱模型管式高速離心機，可以得出多相流的連續(xù)方式和動量模擬展示，自變量多。使轉鼓的慣性軸心與轉軸心趨于一致，很難求得解析。當管式分離機中的管狀轉鼓在主軸的帶動下高速旋轉時，其中固相為顆粒。目前隨著科學技術的發(fā)展，在轉鼓高速旋轉所產生的離心力場的作用下。

采用管式分離機兩相流模型計算參數(shù)。固相沉積在轉鼓內腔的外部。我們又通過計算機模擬網格劃分和三維數(shù)字技術模擬了管式分離機內的固液兩相流場及隨時間變化的分離狀況．得出了直觀的管式分離機轉鼓內不同截面上的離心力分布及分離顆粒的體積分布云圖，對吊軸總的安全情況作出評估管式高速離心機。